[案例1]A机电安装工程公司在北京冬季承建储运站油库工程，工程材料费占比重很大，由于工期紧，A公司未作材料报检验将钢结构预制分包给B公司，B公司施工人员不足，临时招聘了一批铆工和焊工，在进行了短期岗位培训后上岗操作。由于赶工期，B公司在施工工艺编制时，没有按工艺布置焊接顺序和定位焊的数量，对焊接的反变形量也没有计算，要求工人根据经验确定。B公司在现场制作了胎具等工装，但夹具数量不足。A公司在尚未批准施工方案的情况下就开始施工，施工中虽对在运输中变形的钢材进行调整，但没有达到规程要求就开料加工，对下料超差的构件也没有及时修整。在构件组合时，有些数据未达到规程要求就进行点焊，焊接时没有严格执行工艺纪律，焊接电流时大时小，焊接速度忽快忽慢，对已完成的预制构件也没有及时检查。结果在A公司进行组装时由于预制构件焊接变形超标而无法组焊。 问题：(1)该项目材料进场验收应有哪些要求 (2)试用因果分析法找出造成质量事故的主要原因。(3)该项目成本控制的重点是什么 从哪些方面去控制 (4)该项目部应如何进行质量预控工作